качество сборочный конвейер кондиционера & Испытательное оборудование кондиционирования воздуха производитель

Сборка кондиционера включает в себя несколько ключевых шагов, включая механическую сборку, подключение системы и проверку безопасности.часто поддерживаются специализированным оборудованием . 1.Подготовка инструментов и компонентов Соберите необходимые части: внутреннее устройство (паровоз, вентилятор, панель управления), наружное устройство (компрессор, конденсатор, вентилятор), медные трубы, электрические провода, изоляционные материалы и крепежные устройства.Используйте такие инструменты, как резаки труб, инструменты для сжигания, ключи от крутящего момента и специальное оборудование. 2.Сборка внутреннего блока Монтируйте помещение на стену или потолок с помощью скоб, обеспечивающих стабильность. Установка внутренних компонентов: закрепить катушку испарителя, подключить двигатель вентилятора к панели управления и прикрепить воздушный фильтр и переднюю панель. 3.Сборка наружного блока Поместить наружное устройство на ровную поверхность (бетонную подложку или скобку). Защитите основные компоненты: монтируйте компрессор, катушку конденсатора и двигатель вентилятора в шкафу. 4.Соедините холодильные линии Вырезать и прожечь медные трубы для соединения внутренних и наружных блоков (жидкостные и всасывающие линии). Изолируйте всасывающую линию, чтобы предотвратить конденсацию. Используйте сжигающие инструменты для обеспечения герметичности соединений, что имеет решающее значение для эффективности хладагента. 5.Электрическая проводка Подключите кабели питания, провода управления и датчики между внутренними и наружными блоками, следуя схеме проводки. Убедитесь в правильном заземлении, чтобы соответствовать стандартам безопасности. 6.Выявление утечки Под давлением охладителя используйте азот высокого давления для проверки на наличие утечек. Наносить мыльную воду на суставы; пузыри указывают на утечки, которые необходимо исправить перед продолжением. 7.Вывозить воздух и влагу Используйте вакуумный насос для вывода воздуха, влаги и загрязняющих веществ из линий. 8.Зарядное хладагент Заряжать систему указанным хладагентом (например, R32,R410A) с использованием холодильного заряжающего устройства (Dongliu предлагает стандартные и взрывозащищенные модели для легковоспламеняющихся хладагентов, таких как R32/R290). Следите за точными суммами сбора, основанными на спецификациях единицы. 9.Испытательная операция Включение энергии в устройство и испытание функций охлаждения/нагрева, скорости вентилятора и элементов управления. Используйте системы испытаний производительности (такие как Система испытаний производительности кондиционеров Dongliu) для проверки таких параметров, как разница температуры, давление и расход энергии. Примечания по безопасности: Для легковоспламеняющихся хладагентов (R32, R290), используйте взрывозащищенное оборудование и обеспечивайте вентиляцию (для мониторинга безопасности см. Систему обнаружения сигналов о утечке Dongliu). Придерживайтесь местных стандартов по обращению с электрическими и хладагентами.   Специализированное оборудование от таких производителей, как Foshan Dongliu Automation (например, автоматизированные сборочные линии, детекторы утечек,и холодильных зарядов) упрощает этот процесс для массового производства, обеспечивая согласованность и соответствие отраслевым стандартам.                

2024 Китайская международная выставка кондиционирования воздуха, отопления, вентиляции, холодильников и тепловых насосов Азии.Добро пожаловать в гости!Мы в зале 4, стенд No. 4 - А40

Введение в производственную линию кондиционеров Производственная линия кондиционирования воздуха - это производственная система, специально разработанная для эффективной и автоматизированной сборки кондиционеров.Он включает в себя ряд взаимосвязанных станций и процессов, которые работают вместе, чтобы превратить отдельные компоненты в полностью функциональные системы кондиционирования воздуха.. Ключевые компоненты и процессы производственной линии кондиционирования воздуха: Подготовка компонентов: производственная линия начинается с подготовки компонентов, таких как компрессоры, конденсаторы, испарители, вентиляторы и модули управления.и готовы к сборке. Станции сборки: сборочная линия состоит из нескольких станций, где различные компоненты собираются и интегрируются.соединение конденсатора и испарителя, установка систем вентилятора и вентилятора и установка модулей управления. Автоматизированные конвейерные системы: для оптимизации процесса сборки используются автоматизированные конвейерные системы для транспортировки компонентов и частично собранных единиц между различными станциями.Это обеспечивает непрерывный поток работы и минимизирует ручное обращение. Контроль качества и испытания: на всей линии сборки осуществляются меры контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый блок соответствует требуемым стандартам.и измерения проводятся на различных этапах для проверки правильной установки компонента, электрические соединения, уровень хладагента и общая функциональность. Упаковка и окончательный осмотр: После того, как кондиционеры полностью собраны и протестированы, они проходят окончательный осмотр, чтобы убедиться, что они соответствуют всем критериям качества и спецификациям.Затем проводится надлежащая упаковка и маркировка, чтобы подготовить единицы к отправке..