Вакуумное насосное оборудование для различных типов кондиционеров, холодильников, водораспределителей, охладителей, тепловых насосов

Назначение:

Вакуумирование является важным и необходимым процессом перед заправкой хладагентом при производстве или обслуживании холодильного оборудования. То есть вакуумный насос подключается к трубопроводу холодильной системы (обычно одновременно подключается сторона высокого и низкого давления) для удаления неконденсируемого газа и воды из трубопровода системы.

1. Удаление неконденсируемых газов (НКГ):

   • Что это такое:Воздух (в основном азот и кислород) или другие газы, попадающие в систему во время сборки, ремонта или через утечки.

   • Почему это плохо:

• Повышенное давление нагнетания:НКГ занимают место в конденсаторе, уменьшая его эффективную площадь для конденсации хладагента. Это повышает давление нагнетания компрессора.
• Снижение эффективности:Более высокое давление нагнетания заставляет компрессор работать усерднее, потребляя больше энергии.
• Более высокие рабочие температуры:Повышенная степень сжатия приводит к более высоким температурам компрессора, сокращая срок службы масла и увеличивая износ.
• Нестабильная работа системы:Может вызывать колебания давления и температуры.
• Переносчик водяного пара:Воздух содержит влагу.

1. Удаление влаги (водяного пара):

   • Как она попадает:Влажность воздуха, захваченная во время сборки/ремонта, или попадание через утечки.

   • Почему это разрушительно (самая большая проблема):

     • Образование кислоты:Вода реагирует с холодильным маслом (особенно минеральным маслом) и хладагентами (особенно ГФУ, такими как R-134a, R-410a, R-404a) с образованием соляной кислоты (HCl) и плавиковой кислоты (HF). Это очень коррозийно.

     • Коррозия:Кислоты разрушают медь, латунь, подшипники, обмотки и другие металлические компоненты, что приводит к преждевременному выходу из строя.

     • "Меднение":Кислотные условия могут привести к осаждению растворенной меди на стальных поверхностях (например, подшипниках и клапанах компрессора), вызывая царапины и заклинивание.

     • Образование шлама и воска:Вода реагирует с маслом, образуя шлам и отложения, которые засоряют капиллярные трубки, фильтры ТРВ, масляные каналы и снижают теплопередачу.

     • Замерзание расширительных устройств:Свободная влага может замерзнуть внутри ТРВ или капиллярных трубок, вызывая закупорку и выход системы из строя.

     • Деградация масла:Вода снижает смазывающую способность и диэлектрическую прочность масла.

2. Процесс вакуумирования:

   • Подключение:Как вы уже сказали, вакуумный насос подключается одновременно к сторонам высокого и низкого давления (через сервисные клапаны или порты доступа) с использованием манометрического коллектора. Это позволяет эвакуировать всю систему.

   • Глубокий вакуум:Насос снижает давление в системе до очень глубокого вакуума, обычно ниже 500 микрон (µm) для большинства систем, часто ориентируясь на 250-300 микрон или ниже для критических применений. Это значительно ниже давления пара воды при температуре окружающей среды.

   • Выкипание влаги:При таком глубоком вакууме любая присутствующая жидкая вода закипает при комнатной температуре и удаляется в виде пара насосом.

   • Удаление воздуха:Вакуумный насос быстро удаляет основную часть воздуха/НКГ, но для получения последних следов (и влаги) требуется создание глубокого вакуума и его удержание.

Почему это необходимо перед заправкой:

• Целостность системы:Гарантирует, что заправка хладагентом является чистым хладагентом, не разбавленным и не загрязненным.

• Производительность:Гарантирует, что система работает с расчетной эффективностью и производительностью.

• Надежность и долговечность:Предотвращает образование кислоты, коррозию, образование шлама и сбои в смазке, значительно продлевая срок службы системы.

• Гарантия:Пропуск надлежащей эвакуации является основной причиной поломок компрессоров и часто аннулирует гарантии.

• Проверка на герметичность (косвенная):Система, которая выдерживает глубокий вакуум, показывает, что она герметична. Повышение уровня вакуума указывает на утечку, которую необходимо устранить перед заправкой.

Основные соображения для эффективного вакуумирования:

• Производительность насоса:Используйте насос, достаточно большой для объема системы.

• Размер шланга:Используйте шланги большого диаметра, короткие (минимум 1/2" или 3/8") для минимизации ограничений. Избегайте использования шлангов коллектора для окончательной эвакуации, если это возможно; подключайте насос напрямую или используйте специальный вакуумный шланг/тройник.

• Микронный манометр: Необходим. Подключайте непосредственно к системе (не к стороне насоса), чтобы измерить фактический уровень вакуума в системе. Манометры на коллекторе недостаточно точны.

• Уровень вакуума:Снижайте до требуемого уровня микрон (например, <500 µm, часто ниже).

• Тест на удержание:Изолируйте насос и контролируйте микронный манометр. Значительное повышение (например, > 500-1000 µm за 5-15 минут) указывает на то, что влага все еще выкипает или существует утечка.

• Тройная эвакуация (для влаги):В сложных случаях нарушьте вакуум сухим азотом, дайте ему постоять, чтобы впитать влагу, затем снова эвакуируйте. Повторяйте по мере необходимости.

В итоге:Вакуумирование - это не просто шаг; это основное требование для обеспечения чистоты, эффективности, надежности и долговечности любой холодильной или системы кондиционирования воздуха.

Применение:

Различные типы кондиционеров, холодильников, диспенсеров для воды, чиллеров, тепловых насосов и т. д.

① Передвижная вакуумная система HMI

② Передвижная вакуумная система с цифровым дисплеем

③ Вакуумная система рабочей станции

Передвижная вакуумная система HMI

Передвижная вакуумная система с цифровым дисплеем

Передвижная вакуумная система с цифровым дисплеем

1. Предпродажа: бесплатно в соответствии с требованиями заказчика разработать разумный план проектирования до реализации ожиданий заказчика по производству;

2. Назначить профессиональный и технический персонал для предоставления клиентам бесплатных базовых знаний об оборудовании, практической эксплуатации, техническом обслуживании, обучении по устранению неполадок, а также клиенты могут также назначить технический персонал или операторов в нашу компанию для бесплатного обучения;

3. Установка и ввод в эксплуатацию оборудования на месте для клиентов, регулярные выездные или телефонные визиты, ответы на вопросы и руководство для клиентов;

4. Машина должна быть гарантирована в течение одного года при условии разумного использования клиентом. Работы по техническому обслуживанию выполняются на месте, а время реагирования на техническое обслуживание составляет не более 24 часов.

1. Производство: производственная база Dongliu занимает площадь 12 000 квадратных метров и насчитывает 150 сотрудников. После сборки оборудования производственной линии оно будет отправлено заказчику для установки на месте для обеспечения качества и точности.

2. Исследования и разработки: 52 сотрудника отдела исследований и разработок, что составляет 40%. Успешно разработана серия ведущих в мире продуктов для испытаний производительности холодильного оборудования.

3. Стратегия двойного канала: комбинированные системы и отдельные продукты
Непрерывно оптимизируйте структуру сети поставщиков ценности и предпродажное обслуживание

4. Системная интеграция: Глобальный центр решений для всего процесса производства холодильного оборудования. Пионер и пропагандист многих приложений в области автоматизации и интеллекта.

5. Услуги: круглосуточное обслуживание 7 дней в неделю; предоставление полного портфеля услуг от запасных частей, аварийных служб, выездных услуг до системных услуг.

Q1:Из какого материала сделана конвейерная линия?